直辖生石灰精心选材

传统钙基脱硫剂的活性依赖较高温度（通常需 150℃以上），在天然气发电、直辖同城生物质能利用、直辖本地垃圾焚烧尾气（低温段）等低温烟气场景（60-120℃）中，活性会骤降 50％ 以上，导致脱硫收率低于 75％，难以满足环保要求。直辖钙基脱硫剂通过低温增效技术创新，打破温度限制，填补低温脱硫领域空白，为更多场景提供高收率解决方案。其低温增效技术核心在于两点：一是专用低温催化剂的研发，直辖联合高校研发团队，筛选出铈 - 镧复合稀土催化剂，该催化剂在低温下可二氧化硫分子，降低反应活化能，使脱硫反应在 60℃时即可启动，且随着温度升高，催化活性呈线性，100℃时催化效率达峰值；二是颗粒结构优化，针对低温烟气流动性差的特点，将颗粒粒径进一步减小至 30-50μm，增加比表面积的同时，颗粒在低温气流中的悬浮性，确保与烟气充分接触。在某生物质能电厂的低温脱硫项目中，该厂烟气温度稳定在 80-90℃，二氧化硫浓度约 1200mg/m3，此前使用普通脱硫剂时，脱硫效率仅为 72％，收率长期低于 70％，需额外配套加热装置（能耗成本超 20 万元 / 年）才能勉强达标。改用直辖钙基脱硫剂后，在无加热装置的情况下，脱硫效率快速至 93％，收率稳定在 90％ 以上。通过数据分析，该脱硫剂在 80℃时的活性相当于普通脱硫剂在 150℃时的活性，反应速率 1.8 倍，单位脱硫剂处理烟气量增加 60％。同时，因无需加热，每年节省能耗成本 20 万元，且避免加热过程中烟气成分变化对反应的干扰，收率波动控制在 ±2％ 以内。该项目的成功应用，为全国近 500 家生物质能电厂提供了低温脱硫的可行方案，推动行业低温脱硫收率整体 15-20 个百分点。

中小型企业环保治理预算有限，直辖钙基脱硫剂靠 “低投资 ＋ 简运维” 优势，成为性价比之选，这背后的工艺设计逻辑特别贴合中小企业需求！ 钙基干法脱硫系统无需建设复杂的水处理、直辖当地喷淋装置，初始投资仅为氨法脱硫的 1/3、直辖当地活性炭吸附法的 1/2，220t/h 锅炉的脱硫改造投资可控制在百万元以内。运维方面，系统仅需 1 名师傅兼管，每周检查 1 次料位和输送情况，维护工作量比氨法脱硫减少 80％，无需专业技术人员值守。 某中小型焦化厂用钙基脱硫剂后，设备投资省了 200 万元，年运维成本仅 8 万元，而之前考察的钠基脱硫系统年运维成本达 25 万元。更关键的是，它无需停工改造，直接适配现有烟道系统，上午投加下午就能达标，这种低门槛优势，让中小型企业也能轻松实现超低排放！